工厂探秘:MQB平台下大众三款车共线生产

2019-07-07 11:41

  上海大众宁波工厂自开工到建成投产,仅用了656天的时间,创造了德国大众在全球建厂的速度记录。除了创造建厂最快的速度记录之外,每隔51秒就有一台车身下线,因此宁波工厂也被称为分钟工厂。此外,一条生产线可以同时生产三种车型,究竟上海大众能否做到这一点?

  上海大众宁波工厂位于杭州湾新区,主要由冲压车间、车身车间、油漆车间、总装车间以及总装准备车间、车体分配中心、技术中心、能源中心组成。建设用地187万平方米,其中建筑面积共48.9万平方米。2013年10月正式投产,目前已经开始了生产基地的扩建项目。

MQB平台生产技术

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  宁波工厂首次采用大众最新的MQB横置发动机模块化平台,将大众旗下各个品牌的零部件共享。MQB生产线可实现生产从A00到B四个级别的车型,平台延展性高,另外还具有轻量化等技术优势。目前宁波工厂主要生产新明锐等车型。

MQB平台生产技术

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  冲压车间采用自动化的换模系统,核心是两台第二代横杆式自动化高速冲压线。这两条总吨位分别达6900吨和8100吨的生产线,最高冲次达一分钟15次。此外,其采用整体冲压成形的工艺,避免了二次焊接,有效地加固车身强度并增加了延展性。这套换模系统能够大幅提升生产效率,连续模式生产比停顿式生产节能约20%。

MQB平台生产技术

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  车身车间还引入了德国大众最新的康采恩框架技术,可实现4种车型的混线生产,生产节拍为51秒。换言之,每51秒就有一台车身骨架可以下线。宁波工厂车身车间是目前上海大众机器人数量最多、自动化率最高的车身车间,共有530台机器人,自动化率达到86%,提高生产效率同时,也能够保证每台车身精度。

MQB平台生产技术

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  宁波工厂油漆车间采用大众汽车集团全球领先的2010工艺,主要由预处理电泳、PVC密封、无中涂面漆、整理报交、空腔注腊等程序组成。其中水溶性油漆、无中涂技术以及全自动喷涂和激光焊检等新技术的应用,在保证产品质量的同时,大幅提高了油漆利用率,有效地节约能源。

MQB平台生产技术

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  每辆从总装车间走出的新车,都必须经过严格的质检环节。动态模拟检测,包括制动力测试、动态ABS系统测试、最高时速、排放等。之后由专业人员进行9种不同路况的路况检测,全部合格的车辆才可以进行最终的报交,送往待售停车场。

  如果需要用几个词来总结上海大众宁波工厂,那就是快、精、准,生产节拍快、生产精度高、制造流程标准化。目前宁波工厂正处于产能爬坡期,一期产能30万辆,二期项目计划将于2016年完成。

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