中国工业4.0之路与生产线的变革

2019-07-05 11:41

  十年前,在那个中国制造的黄金时代,如果有预言称2014年的中国制造业将面临衰退,生产成本直逼美国,企业即便支付双倍工资,也很难招到员工很多人可能都会觉得是天方夜谭。

  但如今,大量制造企业却陷入了增长乏力的泥淖:随着人口红利拐点的临近,中国介于15-59岁的人口数量自2010年开始下降,用工荒席卷主要经济区。而波士顿咨询集团报告显示,十年来我国制造业每小时人工成本增速超200%,加之能源价格的走低及人民币升值,中国对美国的制造业成本优势到2020年将不复存在。

  工业4.0与生产线革命

  因此,中国必须采取有效措施,促使生产力增速超过成本增速,否则可能像很多新兴经济体一样落入中等收入陷阱。

  显然,中国政府已经意识到了制造业竞争力的逐渐下滑,也在积极推进信息化与工业化的深度融合,以实现可持续的工业发展。这与德国的工业4.0战略可谓不谋而合。2014年10月,中国工业和信息化部部长苗圩访问德国,就两国在智能制造领域开展战略合作等事宜进行会谈,并考察了SAP位于波茨坦的创新中心,参观了开放式集成工厂展示。

  这个开放式集成工厂诞生于SAP联合创新实验室(SAPCo-Innovation Lab),是SAP将先进的车间概念付诸实践的成果。我们看到,小批量、多批次、差异化生产将是未来制造业的趋势,由此所打造的开放式集成工厂几乎代表着一场生产线革命:它融合了世界一流的制造技术与IT系统,尤其是基于SAP云的订单管理和生产控制系统。在此基础上,车间的同一生产线能够生产任意订单、任意数量的不同产品,不仅摆脱了对于生产线控制员的依赖,同时还能灵活处理订单更改、产品组合及流程调整。

  制造企业的服务创新

  毋庸置疑,前沿的车间技术能够帮助中国应对当下的生产力挑战。然而,要解决中国制造业面临的更深层次的问题,仅仅解放生产线还远远不够,面向未来,我们看到中国制造企业的角色将逐渐向服务提供商转变,他们不仅出售设备,还需提供维保等全套服务。因此,服务创新将是制造企业的下一个战略高地。

  幸运的是,工业4.0理念并非局限在生产线,它还与物联网(IoT)技术紧密联系,这便为中国制造企业攀登战略高地创造了全新机遇。

  我们以设备维保为例:以往,企业往往需要投入大量时间和人力进行硬件维护,以确保其正常运转。然而,工业4.0和物联网则彻底颠覆了传统模式:通过采用能够自行报告运转性能的智能设备,制造企业可以实时收集海量数据,利用SAPHANA等高速计算工具进行分析,预先掌握设备性能状态。随后,维保团队再依据实际情况制定计划并安排人员,对可能出现问题的部分采取针对性措施,避免突发故障造成损失。

  总之,工业4.0以生产流程为基础,联动整个价值链,有能力帮助中国制造企业提升运营效益,化解生产成本攀升的压力,并以工业智能化推动生产力跃升。

  人力资本管理的未来趋势

  与技术和硬件的智能化相匹配,制造业员工的技能和管理水平也要相应提升。然而,人力资本管理却成为很多制造企业转型的瓶颈。

  2014年,SAP与牛津经济研究院(Oxford Economics)共同进行了一项名为《劳动力2020》的全球性调查,覆盖了5,400多名来自27个国家不同行业的员工和企业管理者,而中国也在此次调查范围之列。这项调查获得了很多重要发现:例如,调查显示,未来三年在中国需求量增长最快的创新技术将是商务分析(158%)、云技术(65%)和移动商务(19%),但仅有33%的员工有望在三年内熟练掌握商务分析的创新技术,而已经掌握这项技能的员工只有16%。

  此外,尽管82%的中国高管表示,他们的企业已制定了各种补充性培训计划来培养新技能,但是只有27%的员工表示,企业为他们提供了帮助他们发展和提高工作绩效的合适工具。显然,雇主与雇员的供需和认知均存在鸿沟。此外,中国企业也普遍面临管理人才短缺的问题:仅有33%的企业管理者表示,所在企业制定了重要职位的继任与连任计划。39%的管理者表示,缺乏合格管理团队将限制市场拓展计划。

  在制造业破局时代,企业应当采取怎样的人才4.0战略呢?我们认为,企业雇主需要采用更智能的方式来吸引、培养和保留人才,建立有效的管理人才培养策略,并将持续学习作为企业成功的基石。面对当下的种种人才瓶颈,制造企业需要制定全面、灵活的人力资源战略,并确保该战略与其他业务职能相协调。在这一过程中,智能化的人力资本管理解决方案将保障人力资源战略的高效实施,这也正是工业4.0理念的题中之义。

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